Nella dimostrazione video, l'installazione di stampi in lega di zinco emerge come una procedura che richiede molto tempo. Per semplificare questa operazione, una pratica comune prevede di combinare stampi di design vari in un'unità unica; lo stampo consolidato viene quindi spostato nella camera di iniezione utilizzando una macchina di sollevamento a causa del loro peso sostanziale. Tipicamente, questo stampo composito comprende stampi con quantità di produzione simili per migliorare l'efficienza operativa. La domanda di mercato per i prodotti in lega di zinco ha portato a una riduzione della quantità minima d'ordine (MOQ) per i souvenir in lega di zinco, passando da 500 pezzi a 100 pezzi, allineandosi più da vicino alle tendenze di mercato prevalenti.

La lega di zinco deve essere riscaldata fino allo stato liquido, in modo che la lega di zinco fusa possa essere iniettata attraverso i canali negli stampi per la pressofusione. Poiché tutte le forme sono stampate, è un materiale perfetto per realizzare medaglie personalizzate, spille, portachiavi personalizzati in forme complesse, 3D, miniature o design con spazi vuoti tra di essi. Combinando più stampi più piccoli in uno più grande, creiamo articoli iniettati con vari design interconnessi che vengono poi separati manualmente. Questo processo è conosciuto come pressofusione.

Lo stampo per la lega di zinco è composto da diversi design combinati in un grande stampo, con ogni stampo che ha canali che si collegano tra loro. La lega di zinco liquido viene iniettata negli stampi attraverso questi canali, creando una notevole quantità di scarti. Dopo che i pezzi iniettati si raffreddano, gli scarti vengono rimossi, raccolti e fusi in lingotti di lega di zinco per essere utilizzati nel ciclo di produzione successivo.

Attaccare elementi come spille di sicurezza, chiodi e gemelli su prodotti in lega di zinco è una scelta pratica a causa del basso punto di fusione della lega di zinco. La saldatura, che richiede alte temperature, può causare la fusione o la deformazione della lega di zinco, compromettendo l'integrità del collegamento. Il riveting, d'altra parte, fornisce una connessione sicura e durevole senza il rischio di danneggiare la lega di zinco. Questo metodo garantisce che gli allegati rimangano saldamente in posizione, rendendo il prodotto finale affidabile e durevole.