Nella dimostrazione video, l'installazione degli stampi in lega di zinco emerge come una procedura che richiede molto tempo. Per ottimizzare questa operazione, una pratica comune prevede di combinare stampi di design vari in un'unica unità, lo stampo consolidato viene poi spostato nella camera di iniezione utilizzando una macchina elevatrice a causa del loro peso considerevole. Tipicamente, questo stampo composito comprende stampi con quantità di produzione simili per migliorare l'efficienza operativa. La domanda di mercato per i prodotti in lega di zinco ha portato a una riduzione della quantità minima d'ordine (MOQ) per i souvenir in lega di zinco, passando da 500 pezzi a 100 pezzi, allineandosi più strettamente alle tendenze di mercato prevalenti.

L'lega di zinco deve essere riscaldata allo stato liquido, in modo che l'lega di zinco fusa possa essere iniettata attraverso canali nei stampi per colata. Poiché tutte le forme sono fuse, è un materiale perfetto per realizzare medaglie personalizzate, spille da giacca, portachiavi personalizzati in forme complesse, 3D, miniature o design con spazi vuoti tra di loro. Unendo più stampi più piccoli in uno più grande, creiamo articoli iniettati con vari design interconnessi che vengono successivamente separati manualmente. Questo processo è conosciuto come pressofusione.

Il modulo per la lega di zinco è composto da diversi disegni combinati in un unico grande stampo, con ciascun stampo che ha canali che si collegano tra loro. La lega di zinco liquida viene iniettata nei stampi attraverso questi canali, creando una quantità considerevole di scarti. Dopo che le parti iniettate si raffreddano, gli scarti vengono rimossi, raccolti e fusi in lingotti di lega di zinco per l'uso nel ciclo produttivo successivo.

Fissare accessori come spille di sicurezza, chiodi e gemelli su prodotti in lega di zinco è una scelta pratica grazie al basso punto di fusione della lega di zinco. La saldatura, che richiede alte temperature, può far fondere o deformare la lega di zinco, compromettendo l'integrità dell'attacco. La rivettatura, d'altra parte, fornisce una connessione sicura e resistente senza il rischio di danneggiare la lega di zinco. Questo metodo garantisce che gli allegati rimangano saldamente in posizione, rendendo il prodotto finale affidabile e duraturo.