Na demonstração em vídeo, a instalação de moldes de liga de zinco surge como um procedimento que consome muito tempo. Para agilizar esta operação, uma prática comum envolve combinar moldes de designs variados em uma unidade singular, o molde consolidado é então movido para a câmara de injeção usando uma máquina de elevação devido ao seu peso substancial. Normalmente, este molde composto é composto por moldes com quantidades de produção semelhantes para aumentar a eficiência operacional. A demanda do mercado por produtos de liga de zinco levou a uma redução na quantidade mínima de pedido (MOQ) para souvenirs de liga de zinco, diminuindo de 500 peças para 100 peças, alinhando-se mais de perto com as tendências de mercado prevalentes.

A liga de zinco deve ser aquecida até o estágio líquido, para que a liga de zinco fundido possa ser injetada através de canais nos moldes de fundição. Como todas as formas são moldadas, é um material perfeito para fazer medalhas personalizadas, broches, chaveiros personalizados em formas complexas, 3Ds, miniaturas ou designs com espaços vazios entre eles. Ao combinar múltiplos moldes menores em um maior, criamos itens injetados com vários designs interconectados que são posteriormente separados manualmente. Este processo é conhecido como fundição sob pressão.

O molde para liga de zinco é composto por vários designs combinados em um grande molde, com cada molde tendo canais conectando-se uns aos outros. A liga de zinco líquida é injetada nos moldes através desses canais, criando uma quantidade considerável de sobras. Após as peças injetadas esfriarem, as sobras são removidas, coletadas e derretidas em lingotes de liga de zinco para uso no próximo ciclo de produção.

Anexos cativantes, como alfinetes de segurança, pregos e abotoaduras em produtos de liga de zinco é uma escolha prática devido ao baixo ponto de fusão da liga de zinco. A soldagem, que requer alta temperatura, pode fazer com que a liga de zinco derreta ou deforme, comprometendo a integridade da fixação. Por outro lado, a fixação proporciona uma conexão segura e durável sem o risco de danificar a liga de zinco. Este método garante que os anexos permaneçam firmemente no lugar, tornando o produto final confiável e duradouro.