
Médailles et emblèmes en alliage de zinc sur mesure
La popularité de l'alliage de zinc provient de sa polyvalence et de son prix abordable. Sa capacité à être moulé en designs complexes en fait un choix privilégié pour créer des badges, des emblèmes et des médaillons visuellement attrayants. Que ce soit un simple design 2D ou un chef-d'œuvre cubique 3D complexe, l'alliage de zinc peut donner vie à votre vision. Non seulement il est parfait pour les découpes complexes et les miniatures, mais il excelle également dans les designs avec des pièces mobiles comme des charnières, des glissières ou des toupies. Comparé au laiton, l'alliage de zinc offre une alternative économique sans compromettre la qualité.
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Dans la démonstration vidéo, l'installation des moules en alliage de zinc apparaît comme une procédure nécessitant beaucoup de temps. Pour rationaliser cette opération, une pratique courante consiste à combiner des moules de conceptions variées en une seule unité, le moule consolidé est ensuite déplacé vers la chambre d'injection à l'aide d'une machine de levage en raison de leur poids substantiel. Typiquement, ce moule composite comprend des moules avec des quantités de production similaires pour améliorer l'efficacité opérationnelle. La demande du marché pour les produits en alliage de zinc a conduit à une réduction de la quantité minimum de commande (MOQ) pour les souvenirs en alliage de zinc, passant de 500 pièces à 100 pièces, s'alignant ainsi plus étroitement sur les tendances du marché.
L'alliage de zinc doit être chauffé à l'état liquide, afin que l'alliage de zinc fondu puisse être injecté à travers des canaux dans les moules de coulée sous pression. Puisque toutes les formes sont moulées, c'est un matériau parfait pour fabriquer des médailles personnalisées, des épinglettes, des porte-clés personnalisés en formes complexes, des 3D, des miniatures ou des designs avec des espaces vides entre. En combinant plusieurs petits moules en un plus grand, nous créons des articles injectés avec divers designs interconnectés qui sont ensuite séparés manuellement. Ce processus est connu sous le nom de moulage sous pression.
Le moule pour l'alliage de zinc est composé de plusieurs designs combinés en un grand moule, chaque moule ayant des canaux connectés les uns aux autres. L'alliage de zinc liquide est injecté dans les moules par ces canaux, créant une quantité considérable de chutes. Après que les pièces injectées aient refroidi, les chutes sont retirées, collectées et fondues en lingots d'alliage de zinc pour être utilisées dans le prochain cycle de production.
Fixer des accessoires tels que des épingles de sûreté, des clous et des boutons de manchette sur des produits en alliage de zinc est un choix pratique en raison du faible point de fusion de l'alliage de zinc. Le soudage, qui nécessite une chaleur élevée, peut faire fondre ou déformer l'alliage de zinc, compromettant ainsi l'intégrité de la fixation. Le rivetage, en revanche, offre une connexion sécurisée et durable sans risque d'endommager l'alliage de zinc. Cette méthode garantit que les pièces jointes restent fermement en place, rendant le produit final fiable et durable.
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