I video-demonstrasjonen fremstår installasjonen av sinklegeringsformer som en tidkrevende prosedyre. For å effektivisere denne operasjonen, involverer en vanlig praksis å kombinere støpeformer av ulike design til en enhet, den konsoliderte formen blir deretter flyttet til injeksjonskammeret ved hjelp av en løfte maskin på grunn av deres betydelige vekt. Vanligvis består denne sammensatte formen av former med lignende produksjonskvantiteter for å øke driftseffektiviteten. Markeds etterspørselen etter sinklegeringsprodukter har ført til en reduksjon i minimumsbestillingskvantum (MOQ) for sinklegerings suvenirer, som har gått ned fra 500 stykker til 100 stykker, og er mer i tråd med gjeldende markeds trender.

Sinklegering må varmes opp til flytende tilstand, slik at den smeltede sinklegeringen kan injiseres gjennom kanaler inn i støpeformene for støping. Siden alle formene er støpt, er det et perfekt materiale for å lage spesialdesignede medaljer, slipsnåler, personlige nøkkelringer i komplekse former, 3D-figurer, miniatyrer eller design med tomrom mellom. Ved å kombinere flere mindre former til en større, lager vi injiserte gjenstander med ulike sammenkoblede design som senere blir separert manuelt. Denne prosessen er kjent som støping under trykk.

Formen for sinklegering består av flere design kombinert til en stor form, der hver form har kanaler som er koblet sammen. Den flytende sinklegeringen injiseres i formene gjennom disse kanalene, noe som skaper en betydelig mengde avfall. Etter at de injiserte delene har kjølt seg ned, fjernes, samles og smeltes avfallet til sinklegeringsbarer for bruk i neste produksjonssyklus.

Å feste vedlegg som sikkerhetsnåler, spiker og mansjettknapper på sinklegeringsprodukter er et praktisk valg på grunn av den lave smeltepunktet til sinklegering. Lodding, som krever høy varme, kan få sinklegeringen til å smelte eller deformeres, noe som kan kompromittere integriteten til festet. Riveting, derimot, gir en sikker og holdbar forbindelse uten risikoen for å skade sinklegeringen. Denne metoden sikrer at vedleggene forblir godt på plass, noe som gjør det ferdige produktet pålitelig og langvarig.