
Zamówione medale i emblematy ze stopu cynku
Popularność stopu cynku wynika z jego wszechstronności i przystępności cenowej. Jego zdolność do formowania w skomplikowane wzory sprawia, że jest to najlepszy wybór do tworzenia wizualnie atrakcyjnych odznak, emblematów i medali. Niezależnie od tego, czy to prosta grafika 2D, czy skomplikowane dzieło sztuki w 3D, stop cynku może ożywić Twoją wizję. Nie tylko jest idealny do skomplikowanych wycięć i miniaturek, ale także doskonale sprawdza się w projektach z ruchomymi elementami, takimi jak zawiasy, suwak czy wirniki. W porównaniu do mosiądzu, stop cynku oferuje opłacalną alternatywę bez kompromisów w jakości.
- Wideo
W demonstracji wideo instalacja form ze stopu cynku okazuje się być czasochłonnym procesem. Aby uprościć tę operację, powszechną praktyką jest łączenie form o różnych wzorach w jedną jednostkę, a skonsolidowana forma jest następnie przenoszona do komory wtryskowej za pomocą maszyny podnoszącej z powodu ich znacznej wagi. Zazwyczaj ten kompozytowy mold składa się z form o podobnych ilościach produkcyjnych, aby zwiększyć efektywność operacyjną. Popyt na produkty ze stopu cynku doprowadził do obniżenia minimalnej ilości zamówienia (MOQ) na pamiątki ze stopu cynku, zmniejszając ją z 500 sztuk do 100 sztuk, co lepiej odpowiada panującym trendom rynkowym.
Stop cynkowo-aluminiowy musi być podgrzewany do stanu ciekłego, aby stopiony stop cynkowy mógł być wtryskiwany przez kanały do form odlewniczych. Ponieważ wszystkie kształty są odlewane, jest to idealny materiał do tworzenia niestandardowych medali, przypinek, spersonalizowanych breloczków w skomplikowanych kształtach, 3D, miniatur lub wzorów z pustymi przestrzeniami pomiędzy. Łącząc wiele mniejszych form w jedną większą, tworzymy wtryskiwane elementy o różnych powiązanych wzorach, które są później oddzielane ręcznie. Ten proces jest znany jako odlewanie ciśnieniowe.
Forma do stopu cynku składa się z kilku projektów połączonych w dużą formę, przy czym każda forma ma kanały łączące się ze sobą. Ciekły stop cynku jest wtryskiwany do form przez te kanały, co powoduje powstawanie znacznej ilości odpadów. Po schłodzeniu wtryskowanych części odpady są usuwane, zbierane i topione na wlewy ze stopu cynku do wykorzystania w następnym cyklu produkcyjnym.
Przytwierdzanie takich elementów jak agrafki, gwoździe i spinki do mankietów do produktów ze stopu cynku jest praktycznym wyborem ze względu na niską temperaturę topnienia stopu cynku. Lutowanie, które wymaga wysokiej temperatury, może spowodować stopienie lub odkształcenie stopu cynku, co zagraża integralności mocowania. Z kolei Riveting zapewnia bezpieczne i trwałe połączenie bez ryzyka uszkodzenia stopu cynku. Ta metoda zapewnia, że załączniki pozostają mocno na swoim miejscu, co sprawia, że gotowy produkt jest niezawodny i trwały.
- Galeria