In der Video-Demonstration zeigt sich die Installation von Zinklegierungsformen als ein zeitintensives Verfahren. Um diesen Vorgang zu optimieren, besteht eine gängige Praxis darin, Formen unterschiedlicher Designs zu einer einzigen Einheit zu kombinieren. Die konsolidierte Form wird dann aufgrund ihres erheblichen Gewichts mit einer Hebemaschine in die Spritzkammer bewegt. Typischerweise umfasst diese Verbundform Formen mit ähnlichen Produktionsmengen, um die Betriebseffizienz zu steigern. Die Marktnachfrage nach Zinklegierungsprodukten hat zu einer Reduzierung der Mindestbestellmenge (MOQ) für Zinklegierungs-Souvenirs geführt, die von 500 Stück auf 100 Stück gesenkt wurde, um besser mit den aktuellen Markttrends übereinzustimmen.

Zinklegierung muss auf die flüssige Stufe erhitzt werden, damit die geschmolzene Zinklegierung durch Kanäle in die Druckgussformen injiziert werden kann. Da alle Formen gegossen sind, ist es ein perfektes Material zur Herstellung von individuellen Medaillen, Anstecknadeln, personalisierten Schlüsselanhängern in komplexen Formen, 3Ds, Miniaturen oder Designs mit leeren Zwischenräumen. Durch die Kombination mehrerer kleiner Formen zu einer größeren schaffen wir gespritzte Artikel mit verschiedenen miteinander verbundenen Designs, die später manuell getrennt werden. Dieser Prozess wird als Druckguss bezeichnet.

Die Form für Zinklegierungen besteht aus mehreren Designs, die zu einer großen Form kombiniert sind, wobei jede Form Kanäle hat, die miteinander verbunden sind. Die flüssige Zinklegierung wird durch diese Kanäle in die Formen injiziert, was eine beträchtliche Menge an Abfällen erzeugt. Nachdem die injizierten Teile abgekühlt sind, werden die Abfälle entfernt, gesammelt und zu Zinklegierungsblöcken geschmolzen, die im nächsten Produktionszyklus verwendet werden.

Das Befestigen von Nieten wie Sicherheitsnadeln, Nägeln und Manschettenknöpfen an Zinklegierungsprodukten ist eine praktische Wahl aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts der Zinklegierung. Löten, das hohe Temperaturen erfordert, kann dazu führen, dass die Zinklegierung schmilzt oder sich verformt, was die Integrität der Verbindung beeinträchtigt. Nieten hingegen bieten eine sichere und langlebige Verbindung, ohne das Risiko, die Zinklegierung zu beschädigen. Diese Methode stellt sicher, dass die Anhänge fest an ihrem Platz bleiben, wodurch das Endprodukt zuverlässig und langlebig wird.