
Huy chương và biểu tượng tùy chỉnh hợp kim kẽm
Sự phổ biến của hợp kim kẽm xuất phát từ tính linh hoạt và giá cả phải chăng của nó. Khả năng được tạo hình thành những thiết kế phức tạp khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu để tạo ra những huy hiệu, biểu tượng và huy chương hấp dẫn về mặt thị giác. Dù đó là một thiết kế 2D đơn giản hay một kiệt tác hình khối 3D phức tạp, hợp kim kẽm có thể biến tầm nhìn của bạn thành hiện thực. Nó không chỉ hoàn hảo cho các chi tiết cắt tỉ mỉ và mô hình thu nhỏ, mà còn xuất sắc trong các thiết kế có các bộ phận chuyển động như bản lề, thanh trượt hoặc đồ chơi quay. So với đồng, hợp kim kẽm cung cấp một lựa chọn tiết kiệm chi phí mà không làm giảm chất lượng.
- Băng hình
Trong video trình diễn, việc lắp đặt khuôn hợp kim kẽm xuất hiện như một quy trình tốn thời gian. Để đơn giản hóa quy trình này, một thực tiễn phổ biến là kết hợp các khuôn có thiết kế khác nhau thành một đơn vị duy nhất, khuôn đã được hợp nhất sau đó được di chuyển vào buồng tiêm bằng máy nâng do trọng lượng lớn của chúng. Thông thường, khuôn composite này bao gồm các khuôn có số lượng sản xuất tương tự để nâng cao hiệu quả hoạt động. Nhu cầu thị trường đối với các sản phẩm hợp kim kẽm đã dẫn đến việc giảm số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) cho các món quà lưu niệm hợp kim kẽm, giảm từ 500 sản phẩm xuống còn 100 sản phẩm, phù hợp hơn với các xu hướng thị trường hiện tại.
Hợp kim kẽm phải được đun nóng đến trạng thái lỏng, để hợp kim kẽm nóng chảy có thể được tiêm qua các kênh vào khuôn đúc. Vì tất cả các hình dạng đều được đúc, đây là một vật liệu hoàn hảo để làm huy chương tùy chỉnh, ghim áo, móc khóa cá nhân hóa với các hình dạng phức tạp, 3D, mô hình thu nhỏ, hoặc các thiết kế có khoảng trống ở giữa. Bằng cách kết hợp nhiều khuôn nhỏ thành một khuôn lớn hơn, chúng tôi tạo ra các sản phẩm được đúc với nhiều thiết kế liên kết khác nhau mà sau này được tách ra bằng tay. Quá trình này được gọi là đúc áp lực.
Khuôn cho hợp kim kẽm được cấu thành từ nhiều thiết kế kết hợp thành một khuôn lớn, với mỗi khuôn có các kênh kết nối với nhau. Hợp kim kẽm lỏng được tiêm vào các khuôn qua những kênh này, tạo ra một lượng lớn phế liệu. Sau khi các bộ phận được tiêm nguội đi, phế liệu được loại bỏ, thu gom và nấu chảy thành các thỏi hợp kim kẽm để sử dụng trong chu kỳ sản xuất tiếp theo.
Việc gắn các phụ kiện như ghim an toàn, đinh và cúc áo vào sản phẩm hợp kim kẽm là một lựa chọn thực tế do điểm nóng chảy thấp của hợp kim kẽm. Hàn, yêu cầu nhiệt độ cao, có thể làm cho hợp kim kẽm bị chảy hoặc biến dạng, làm suy yếu tính toàn vẹn của mối nối. Riveting, mặt khác, cung cấp một kết nối an toàn và bền bỉ mà không có nguy cơ làm hỏng hợp kim kẽm. Phương pháp này đảm bảo rằng các phụ kiện được giữ chặt, làm cho sản phẩm cuối cùng đáng tin cậy và bền lâu.
- Phòng trưng bày