В видеодемонстрации установка цинковых сплавовых форм выходит как времязатратная процедура. Для оптимизации этой операции обычно используется практика объединения форм различных конструкций в единую единицу, объединенная форма затем перемещается в инжекционную камеру с помощью подъемной машины из-за их значительного веса. Обычно этот композитный формовочный слиток включает формы с аналогичными объемами производства для повышения операционной эффективности. Рост спроса на цинковые сплавы привел к снижению минимального объема заказа (MOQ) на цинковые сувениры с 500 штук до 100 штук, что более тесно соответствует текущим рыночным тенденциям.

Сплав цинка должен быть нагрет до жидкой стадии, чтобы расплавленный сплав цинка можно было впрыскивать через каналы в формы для литья под давлением. Поскольку все формы отливаются, это идеальный материал для изготовления индивидуальных медалей, значков на лацкане, персонализированных брелоков в сложных формах, 3D-моделей, миниатюр или дизайнов с пустотами между ними. Путем объединения нескольких меньших форм в одну большую мы создаем впрыскиваемые изделия с различными взаимосвязанными дизайнами, которые затем разделяются вручную. Этот процесс известен как литье под давлением.

Форма для цинкового сплава состоит из нескольких конструкций, объединенных в одну большую форму, причем каждая форма имеет каналы, соединяющиеся друг с другом. Жидкий цинковый сплав впрыскивается в формы через эти каналы, создавая значительное количество отходов. После того как впрыскиваемые детали остынут, отходы удаляются, собираются и плавятся в слитки цинкового сплава для использования в следующем производственном цикле.

Заклепка креплений, таких как булавки, гвозди и запонки, на изделия из цинкового сплава является практичным выбором из-за низкой температуры плавления цинкового сплава. Пайка, требующая высокой температуры, может вызвать плавление или деформацию цинкового сплава, что может нарушить целостность крепления. Заклепка, с другой стороны, обеспечивает надежное и прочное соединение без риска повреждения цинкового сплава. Этот метод гарантирует, что вложения надежно держатся на месте, что делает конечный продукт надежным и долговечным.