في عرض الفيديو، تظهر عملية تركيب قوالب سبائك الزنك كإجراء يستغرق وقتًا طويلاً. لتبسيط هذه العملية، تتضمن الممارسة الشائعة دمج قوالب بتصاميم متنوعة في وحدة واحدة، ثم يتم نقل القالب الموحد إلى غرفة الحقن باستخدام آلة رفع بسبب وزنها الكبير. عادةً ما يتكون هذا القالب المركب من قوالب ذات كميات إنتاج مشابهة لتعزيز الكفاءة التشغيلية. أدى الطلب في السوق على منتجات سبائك الزنك إلى تقليل الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ) على تذكارات سبائك الزنك، حيث انخفض من 500 قطعة إلى 100 قطعة، مما يتماشى بشكل أكبر مع الاتجاهات السائدة في السوق.

يجب تسخين سبيكة الزنك إلى المرحلة السائلة، حتى يمكن حقن سبيكة الزنك المنصهرة من خلال قنوات إلى قوالب الصب. نظرًا لأن جميع الأشكال مصبوبة، فهي مادة مثالية لصنع الميداليات المخصصة، ودبابيس الصدر، وسلاسل المفاتيح الشخصية بأشكال معقدة، و3Ds، والتماثيل الصغيرة، أو التصاميم التي تحتوي على فراغات بينها. من خلال دمج قوالب أصغر متعددة في قالب أكبر، نقوم بإنشاء عناصر محقونة بتصاميم مترابطة متنوعة يتم فصلها يدويًا لاحقًا. تُعرف هذه العملية باسم الصب بالقالب.

القالب لسبيكة الزنك يتكون من عدة تصميمات مدمجة في قالب كبير، حيث يحتوي كل قالب على قنوات متصلة ببعضها البعض. يتم حقن سبيكة الزنك السائلة في القوالب من خلال هذه القنوات، مما ينتج عنه كمية كبيرة من الخردة. بعد أن تبرد الأجزاء المحقونة، يتم إزالة الخردة وجمعها وإذابتها إلى سبائك زنك لاستخدامها في دورة الإنتاج التالية.

إن تثبيت الملحقات المثيرة مثل دبابيس الأمان، والمسامير، وأزرار الأكمام على منتجات سبائك الزنك هو خيار عملي بسبب نقطة الانصهار المنخفضة لسبائك الزنك. يمكن أن يتسبب اللحام، الذي يتطلب حرارة عالية، في ذوبان أو تشوه سبيكة الزنك، مما يهدد سلامة التوصيل. من ناحية أخرى، توفر المسامير اتصالًا آمنًا ودائمًا دون خطر إتلاف سبيكة الزنك. تضمن هذه الطريقة أن تظل المرفقات ثابتة في مكانها، مما يجعل المنتج النهائي موثوقًا وطويل الأمد.