このビデオでは、私たちの金属工場における電気メッキプロセスを紹介します。私たちの自動電気メッキラインは中国政府からライセンスを取得しており、排水が河川に放出される前に汚染物質を除去するための廃水処理施設を備えています。軸に沿った回転を特徴とする自動メッキプロセスは、手動操作に代わり、均一な仕上がりを実現します。さらに、人為的なエラーや早急な判断の可能性を減少させます。

これはラックにエンブレムを一つずつ慎重に配置し、ピン、リング、安全ピン、またはエンブレムに跡を残さない取り付け具を使用してラックに掛けるプロセスです。 私たちは、品質と精度を確保するために、異なる器具に対して異なるラック方法を検討します。 適切なバランスを維持することは重要です—アイテムは、電気メッキ後に跡が残る可能性があるほどきつく吊るされるべきではなく、輸送中に落下する可能性があるほど緩く吊るされるべきでもありません。

品質管理を強化し、生産スケジュールを守り、安全な作業環境を作るために、この社内自動めっきラインが設立されました。化学薬品への浸漬時間、浸漬、化学液タンクからの取り出しを含むすべてのステップはコンピュータ化され、自動化されています。各ラックはコンベヤーに吊るされ、衝突することなく場所から場所へ輸送されます。

電気メッキプロセスの後、ラックはコンベヤーに吊るされ、ラックからエンブレムを取り外すために生産ラインに送られます。各エンブレムは慎重に検査され、次のステップに進む前にトレイに置かれます。

バレルメッキは、コストを抑えながら大量の金属エンブレムや付属品を効率的にメッキしたい顧客にとって経済的な選択肢です。この方法では、メッキプロセス中にアイテムを保持するために回転するバレルを利用することで、複数の部品に同時に均一なコーティングを施すことができます。設備コストが低く、労働力の要件が減少するため、バレルメッキは品質と手頃な価格のバランスを求める企業にとって魅力的な選択

このプロセスでは、各エンブレムに保護のためのラッカーの層が塗布されます。このステップは特にアンティーク仕上げのエンブレムにとって重要であり、空気にさらされた後の酸化を防ぎます。

これは、すべての電気めっき手順が手作業で行われていた歴史の一ページです。各ラックは手でタンクからタンクへ移動しなければなりませんでした。私たちは自分自身を改善し、時代と共に進歩してきました。古い電気めっきタンクは時代遅れとなり、高度にコンピュータ化され、完全に自動化された先進的な電気めっきラインに置き換えられました。