이 비디오는 우리 금속 공장에서의 전기도금 과정을 소개합니다. 우리의 자동 전기도금 라인은 중국 정부로부터 라이센스를 취득하였으며, 하수 처리 시설이 갖추어져 있어 오염 물질을 강으로 방출하기 전에 제거합니다. 축을 따라 회전하는 자동 도금 과정은 수동 작업을 대체하여 균일한 마감을 제공합니다. 또한, 인적 오류와 조기 판단의 가능성을 줄입니다.

이것은 랙에 배치하는 과정으로, 우리는 엠블럼을 조심스럽게 하나씩 정리하고 핀, 링, 안전핀 또는 엠블럼에 자국을 남기지 않는 어떤 부착물을 사용하여 랙에 걸어둡니다. 우리는 품질과 정밀성을 보장하기 위해 다양한 비품에 대해 다양한 적재 방법을 고려합니다. 올바른 균형을 유지하는 것은 매우 중요합니다. 아이템은 너무 꽉 조여져서 전기도금 후 자국이 생기지 않도록 해야 하며, 너무 느슨하지 않도록 해야 운송 중에 떨어지지 않습니다.

품질 관리를 강화하고 생산 일정을 준수하며 안전한 작업 환경을 조성하기 위해 이 내부 자동 전기도금 라인이 설립되었습니다. 화학 용액에 담그는 시간, 담그기, 화학 액체 탱크에서 회수하는 모든 단계가 컴퓨터화되고 자동화되었습니다. 각 랙은 컨베이어에 걸려 충돌 없이 위치에서 위치로 운반됩니다.

전기도금 과정 후, 랙은 컨베이어에 걸려 상징을 랙에서 제거하기 위해 생산 라인으로 보내집니다. 각 상징은 신중하게 검사되고 다음 단계로 진행하기 전에 트레이에 배치됩니다.

배럴 도금은 낮은 비용으로 대량의 금속 엠블럼과 부착물을 효율적으로 도금하려는 고객에게 경제적인 선택입니다. 도금 과정에서 물품을 보관하기 위해 회전하는 배럴을 활용함으로써, 이 방법은 여러 개의 조각에 동시에 균일한 코팅을 가능하게 합니다. 낮은 장비 비용과 감소된 노동 요구 사항은 품질과 경제성을 균형 있게 유지하려는 기업에게 배럴 도금을 매력적인 옵션으로 만듭니다.

이 과정에서 각 엠블럼은 보호를 위해 라커 층으로 코팅됩니다. 이 단계는 특히 고전적인 마감 처리가 된 엠블럼에 중요하며, 공기에 노출된 후 산화되는 것을 방지합니다.

이것은 모든 전기도금 절차가 수동으로 수행되던 역사적인 페이지입니다. 각 랙은 손으로 탱크에서 탱크로 옮겨야 했습니다. 우리는 스스로 개선하고 시간과 함께 발전해왔습니다. 오래된 전기도금 탱크는 구식이 되어 고도로 컴퓨터화되고 완전 자동화된 첨단 전기도금 라인으로 대체되었습니다.