
Elektroplattierung für Anstecknadeln, Herausforderungsmünzen, Medaillen und mehr
Der Galvanisierungsprozess schützt nicht nur die Metalloberfläche, sondern verleiht dem Metall auch die gewünschte Farbe. Die an den Regalen angebrachten Embleme werden automatisch von einem Standort zum anderen durch die automatisierte Galvanisierungsanlage transportiert. Die Zeit für das Eintauchen in die Beschichtungschemikalien wird präzise von einem Computer gesteuert. Sobald das Galvanisierungsverfahren abgeschlossen ist, werden die Embleme entlang einer Bahn transportiert und von den Regalen entfernt. Jedes Emblem ist dann individuell geschützt und wartet darauf, mit dem nächsten Verfahren fortzufahren.
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Dieses Video stellt den Galvanisierungsprozess in unserer Metallfabrik vor. Unsere automatisierte Galvanisierungsanlage hat eine Lizenz von der chinesischen Regierung erhalten und ist mit einer Abwasserbehandlungsanlage ausgestattet, um Schadstoffe zu beseitigen, bevor das Abwasser in den Fluss geleitet wird. Der automatische Beschichtungsprozess, der eine Rotation entlang der Achse umfasst, ersetzt die manuelle Bedienung und sorgt für ein gleichmäßiges Finish. Darüber hinaus verringert er die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler und voreiliger Urteile.
Dies ist der Racking-Prozess, währenddessen wir die Embleme sorgfältig Stück für Stück anordnen und sie mit Stiften, Ringen, Sicherheitsnadeln oder jeder anderen Befestigung, die keine Spuren auf den Emblemen hinterlässt, am Gestell aufhängen. Wir berücksichtigen verschiedene Regalmethoden für verschiedene Vorrichtungen, um Qualität und Präzision sicherzustellen. Die richtige Balance zu halten ist entscheidend – die Gegenstände sollten weder zu fest aufgehängt werden, da dies nach der Galvanisierung Abdrücke hinterlassen kann, noch zu locker, da sie während des Transports herunterfallen könnten.
Um die Qualitätskontrolle zu verbessern, Produktionspläne einzuhalten und ein sichereres Arbeitsumfeld zu schaffen, wurde diese interne automatische Galvanisieranlage eingerichtet. Jeder Schritt, einschließlich der Zeit des chemischen Eintauchens, des Eintauchens und der Entnahme aus den chemischen Flüssigkeitstanks, ist computerisiert und automatisiert. Jedes Gestell wird an das Förderband gehängt und von Ort zu Ort transportiert, ohne zusammenzustoßen.
Nach dem Galvanisierungsprozess werden die Gestelle an das Förderband gehängt und zu den Produktionslinien geschickt, um die Embleme vom Gestell zu entfernen. Jedes Emblem wird sorgfältig inspiziert und in Behälter gelegt, bevor es zum nächsten Schritt übergeht.
Fassverzinkung ist eine wirtschaftliche Wahl für Kunden, die effizient eine große Menge an Metallemblemen und -befestigungen zu niedrigeren Kosten beschichten möchten. Durch die Verwendung von rotierenden Fässern, die die Gegenstände während des Beschichtungsprozesses halten, ermöglicht diese Methode eine gleichmäßige Beschichtung mehrerer Teile gleichzeitig. Die niedrigeren Ausrüstungskosten und der reduzierte Arbeitsaufwand machen die Fassverzinkung zu einer attraktiven Option für Unternehmen, die Qualität mit Erschwinglichkeit in Einklang bringen möchten.
In diesem Prozess wird jedes Emblem mit einer Schicht Lack zum Schutz beschichtet. Dieser Schritt ist besonders wichtig für Embleme mit antiken Oberflächen, da er verhindert, dass sie nach der Luftaussetzung oxidieren.
Dies ist eine Seite aus der Geschichte, als alle Galvanisierungsverfahren manuell durchgeführt wurden. Jedes Gestell musste von Hand von Tank zu Tank bewegt werden. Wir haben uns verbessert und sind mit der Zeit fortgeschritten. Die alten Galvanisierungsbäder sind veraltet und wurden durch eine hochgradig computerisierte und vollautomatisierte Galvanisierungsanlage ersetzt.
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