Cette vidéo présente le processus de galvanoplastie dans notre usine de métaux. Notre ligne de galvanoplastie automatisée a obtenu une licence du gouvernement chinois et est équipée d'une station de traitement des eaux usées pour éliminer les polluants avant que le déversement ne soit libéré dans la rivière. Le processus de placage automatique, avec rotation autour de l'axe, remplace l'opération manuelle, ce qui permet d'obtenir une finition uniforme. De plus, il réduit le risque d'erreur humaine et de jugement prématuré.

C'est le processus de rangement, au cours duquel nous disposons soigneusement les emblèmes pièce par pièce et les accrochons sur le support à l'aide d'épingles, d'anneaux, d'épingles de sûreté ou de tout autre attachement qui ne laissera pas de marques sur les emblèmes. Nous considérons différentes méthodes de rayonnage pour différents équipements afin d'assurer la qualité et la précision. Maintenir le bon équilibre est crucial : les objets ne doivent pas être accrochés trop serrés, ce qui peut laisser des marques après électrolyse, ni trop lâches, ce qui peut entraîner des chutes pendant le transport.

Dans un effort d'améliorer le contrôle de la qualité, de respecter les délais de production et de créer un environnement de travail plus sûr, cette ligne de galvanoplastie automatique interne a été établie. Chaque étape, y compris le temps d'immersion chimique, de trempage et de récupération des cuves de fluide chimique, est informatisée et automatisée. Chaque rack est suspendu au convoyeur et transporté d'un endroit à l'autre sans collision.

Après le processus de galvanoplastie, les supports sont suspendus sur le convoyeur et envoyés aux lignes de production pour le retrait des emblèmes du support. Chaque emblème est soigneusement inspecté et placé dans des plateaux avant de passer à l'étape suivante.

Le placage en baril est un choix économique pour les clients cherchant à plaquer efficacement un grand volume d'emblèmes et de pièces métalliques à moindre coût. En utilisant des barils rotatifs pour maintenir les articles pendant le processus de placage, cette méthode permet un revêtement uniforme sur plusieurs pièces simultanément. Les coûts d'équipement inférieurs et les exigences de main-d'œuvre réduites font du placage en baril une option attrayante pour les entreprises cherchant à équilibrer qualité et accessibilité.

Dans ce processus, chaque emblème est recouvert d'une couche de vernis pour protection. Cette étape est particulièrement cruciale pour les emblèmes avec des finitions antiques, les empêchant de s'oxyder après une exposition à l'air.

Ceci est une page de l'histoire où toutes les procédures de galvanoplastie étaient effectuées manuellement. Chaque rack devait être déplacé de cuve en cuve à la main. Nous nous sommes améliorés et avons progressé avec le temps. Les anciennes cuves de galvanoplastie sont devenues obsolètes et ont été remplacées par une ligne de galvanoplastie avancée, hautement informatisée et entièrement automatisée.